塑鋼窗在生產及安裝中存在的質量問題

　　塑鋼窗是繼傳統的木窗及近代的鐵、鋁合金門窗之后，在上世紀50年代聯邦德國開始研制，70年代發展成熟后被我國積極推廣的一種門窗形式。

　　塑鋼門窗屬于一種節能型門窗。由于其具有良好的氣密、水密、隔聲、保溫性能、耐腐蝕、不需涂漆等優點，現被廣泛使用。但同時其制作門檻低、工藝相對簡單，在生產及安裝中也存在一定的問題。

焊接角強度不夠或開裂問題

　　焊接是塑窗生產的關鍵工序，其參數直接影響塑鋼門窗的質量，為防止出現焊接角強度不夠或開裂問題，首先需保證環境溫度在18°C以上，型材在焊接前應在室溫條件下放置24小時，以使型材溫差均衡，提高其強度；其次要經常檢查焊機的氣壓是否正常，各個壓力表數值是否在允許的工作范圍之內；三是采用焊布的焊機應保證焊布質量，保持焊布清潔，及時更換焊布，更換后，應重新調節溫度；四是焊接設備的操作人員要保持相對穩定。

增強型鋼的選擇和安裝

　　為了滿足塑窗應有的力學性能，提高塑窗的剛性和強度，防止型材變形，使安裝的五金件更牢固，在型材腔內要加裝冷軋鋼帶制成，表面經鍍鋅處理的增強型鋼。在選擇增強型鋼時，首先要選擇以鍍鋅防腐處理以防銹蝕；二是其厚度不得小于標準規定的1.5mm；三是增強型鋼與型腔的配合間隙應不大于1mm，現行標準對此描述模糊，在實際應用中，鋼襯外形的尺寸應該比型材內腔空間的尺寸小1.6～2.0最為適宜；制作時要注意在裝配五金件之處必須加裝增強型鋼；為保證增強型鋼裝入型材后，型材內部無損傷、變形等現象，不影響傳動器執手和門鎖的安裝，制作時可預先插入不影響焊接的部位，在十字型或T型焊接部位，增強型鋼對接后需趁熱及時插入，這點非常重要。

窗框、扇搭接量的控制

　　塑鋼窗框與窗扇采用搭接方式進行密封，扇與框的搭接部分稱為搭接量。在生產制作中，為了保證塑窗良好的密封性，搭接量應盡量選擇大些，這樣，在安裝和使用中，即使框扇搭接位置少許錯位，也能保證框扇之間的密封；在制作時，要根據窗扇的大小，對上下偏差做適當的調整，上部要在標準規定范圍內盡量采用正偏差，以減少因長期使用及窗扇自重對搭接量造成的負面影響；隨著技術的進步，目前有許多新型的五金配件，如角部鉸鏈等，在一定的范圍內可以對搭接量和搭接間隙進行調節，對生產制作和使用都提供了便利。

排水通道的加工

　　無論平開窗還是推拉窗，在生產時要注意除了按標準在窗框底部和窗扇底部設置排水通道外，盡可能在中橫梃上也設置排水通道，這樣可以避免塑窗安裝后，由于后期土建工程施工的不當對下部排水通道造成的堵塞。